1、在工藝崗位，通過與班組、員工的溝通交流與實踐，認真踏實做好現(xiàn)有彈性體工藝、工裝的優(yōu)化，改善現(xiàn)有的加工工裝、刀具、加工流程等實現(xiàn)彈性體工時成本的節(jié)省；在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移方面，積極主動同寧波學(xué)習(xí)交流，在寧波豐富加工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上根據(jù)安徽現(xiàn)狀不斷的開拓創(chuàng)新，保證新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移在安徽機加工的順利投產(chǎn)。

2、在自動化崗位，全程參與了安徽機加工第一個自動化項目QS安裝孔自動上下料項目，為安徽機加工的自動化項目做了良好的開端；接手自動化項目后，刻苦鉆研機器人操作編程要領(lǐng)，通過自學(xué)及積極向供應(yīng)商技術(shù)人員請教，掌握了車間現(xiàn)有安川、ABB、庫卡、埃夫特、廣數(shù)等機器人的編程技巧。與團隊人員協(xié)作完成了底座自動上下料、底座自動焊接、SQB自動線、SQB自動線打標擴展、QS自動線等多個自動化項目，為機加工彈性體的提效增產(chǎn)貢獻力量。

3、21年在領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下，通過對底座數(shù)控銑四邊機床進行工裝改造及程序編制，實現(xiàn)了對S型產(chǎn)品一次裝夾完成銑四側(cè)邊的加工，有效的控制產(chǎn)品四面尺寸在±0.03內(nèi)及垂直度的保證，代替了原先的立銑加工后粗磨作業(yè)流程，取消了PST20kg~1t型彈性體、DEE50kg~1t彈性體的半精磨工序及S型大量程的粗磨工序，加速了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了S型產(chǎn)品約4分鐘/件的工時節(jié)省。在鉆攻機到位后，制作工裝及調(diào)試程序?qū)型產(chǎn)品安裝孔端孔上鉆攻機加工；與團隊配合驗證S型產(chǎn)品壁厚熱前加工到位可行性后更改S型加工工藝熱前壁厚加工到位，取消熱后精加工。21年3-12月共實現(xiàn)S型產(chǎn)品工時節(jié)省8899小時。

4、21年通過更改了SQB自動線銑貼片孔的繞圓程序路徑，SQB500kg產(chǎn)品上自動線加工，使得貼片孔底面臺階最小化，省去了熱后壁厚精加工及車貼片孔臺階的工序流程，實現(xiàn)了SQB500kg產(chǎn)品的快速流轉(zhuǎn)，滿足了月度一萬多件的500kg產(chǎn)品需求，實現(xiàn)了SQB 500kg產(chǎn)品4.3分鐘/件的工時節(jié)省（不包含自動線工序工時節(jié)?。?。21年9-12月自動線生產(chǎn)SQB500kg產(chǎn)品40320件，實現(xiàn)工時節(jié)省2890小時。

5、22年QS不銑四面材料來料棱邊及毛坯面平面度相對稍差，自動線加工氣密報警頻繁報警，嚴重影響QS產(chǎn)能。通過內(nèi)部溝通及領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下更改工裝設(shè)計，增加墊塊O型圈結(jié)構(gòu)，有效的解決了因不銑四面材料導(dǎo)致的氣密頻繁報警的問題，由原來的每小時6~8次報警控制到了每小時1次報警內(nèi)，保證了自動線的正常生產(chǎn)。

6、SQB產(chǎn)量需求下降，SQB自動線產(chǎn)能過剩。為了充分發(fā)揮自動線的產(chǎn)能及保證員工收入，23年初通過對第4條SQB自動線的工裝及程序調(diào)整，實現(xiàn)了SQB100~300kg產(chǎn)品在自動線的兼容加工。加速了SQB100~300kg產(chǎn)品的快速流轉(zhuǎn)，也有效的保證了SQB涉及線切割產(chǎn)品對線切割的及時供應(yīng)。

7、23年繼續(xù)為成本節(jié)省提出思路并付諸行動，目前的思路及動作：①通過更改工裝等實現(xiàn)雙面銑替代現(xiàn)有立銑部分工作，省去粗磨工序（已實現(xiàn)了DEE系列銑大面由雙面銑替代立銑加工）②SQB產(chǎn)能下降后，精磨雙面磨利用率低，考慮精磨雙面磨改造成粗磨使用，由一人操作完成粗磨加工，替代現(xiàn)有2人加工的粗磨工作。（工裝待發(fā)寧波龍門加工中心加工）③QS自動線的擴展調(diào)研、加工中心柔性線的調(diào)研、打磨自動化的調(diào)研等。