鋼包稱重定位系統(tǒng)由行車(chē)電子秤、行車(chē)定位裝置、小車(chē)位置檢測(cè)裝置、電子秤數(shù)據(jù)處理機(jī)、無(wú)線傳輸裝置、接收機(jī)、耐高溫電子標(biāo)簽、超高頻讀寫(xiě)器、計(jì)算機(jī)及鋼包稱重定位軟件組成,即是在行車(chē)稱重?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加鋼包號(hào)識(shí)別實(shí)現(xiàn)的。系統(tǒng)組成如下圖所示。
鋼包號(hào)識(shí)別系統(tǒng)由耐高溫電子標(biāo)簽和超高頻讀寫(xiě)器組成,耐高溫電子標(biāo)簽安裝在鋼包上,里面存儲(chǔ)包號(hào),超高頻讀寫(xiě)器安裝在工位上。當(dāng)鋼包到達(dá)工位時(shí),超高頻讀寫(xiě)器讀取包號(hào)。包號(hào)識(shí)別和行車(chē)定位系統(tǒng)結(jié)合,判斷鋼包位置,采集鋼包進(jìn)出工位的時(shí)刻,計(jì)算工序時(shí)間。無(wú)線AP為手機(jī)提供接口,通過(guò)手機(jī)APP查看行車(chē)和鋼包運(yùn)行情況。安裝在鋼包上的耐高溫電子標(biāo)簽如下圖所示。
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耐高溫電子標(biāo)簽采用隔熱材料封裝,安裝在鋼包罐支撐座位置、罐帶的下方。選擇安裝在這個(gè)位置的理由有2個(gè):一是這個(gè)位置溫度比其它位置低;二是罐帶能擋住鋼水、鋼渣,保護(hù)標(biāo)簽不被燒壞、撞壞。耐高溫電子標(biāo)簽?zāi)茉?00°C的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。超高頻讀寫(xiě)器如下圖所示。
圖中白色板狀設(shè)備即是超高頻讀寫(xiě)器,右邊箱子里裝的是DC12V電源,給讀寫(xiě)器供電。超高頻讀寫(xiě)器功率大,讀取距離遠(yuǎn),最遠(yuǎn)讀取距離為30米,滿足煉鋼廠鋼包號(hào)讀取需求。讀寫(xiě)器具有RS232、RS485和以太網(wǎng)接口,工作溫度-20℃~+80℃。安裝超高頻讀寫(xiě)器的位置有:烘烤位、轉(zhuǎn)爐位、廠房門(mén)口、精煉位、鑄機(jī)位、熱修位等??蛻舳塑浖缑嫒缦聢D所示。
采集的數(shù)據(jù)表格如下圖所示。
核心競(jìng)爭(zhēng)力:
1、鋼包號(hào)識(shí)別技術(shù)
鋼包號(hào)識(shí)別技術(shù)主要有兩種:RFID標(biāo)簽和圖像識(shí)別。
(1)RFID標(biāo)簽
使用RFID主要解決電子標(biāo)簽?zāi)透邷仉y題,我們采用定制的耐高溫電子標(biāo)簽,采用隔熱材料把電子標(biāo)簽隔離,能在300多度的鋼包表面上工作。讀寫(xiě)器選用大功率類(lèi)型的,讀卡距離最遠(yuǎn)30米。
(2)圖像識(shí)別
圖像識(shí)別難點(diǎn)是從圖像中識(shí)別出數(shù)字,需要專(zhuān)門(mén)的識(shí)別算法,難度大。
2、鋼包定位軟件
鋼包定位軟件需要采集行車(chē)秤重量、行車(chē)位置、鋼包號(hào),從二級(jí)系統(tǒng)讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù),如轉(zhuǎn)爐熔煉號(hào)、吹氧開(kāi)始時(shí)間、吹氧結(jié)束時(shí)間、出鋼開(kāi)始時(shí)間、出鋼結(jié)束時(shí)間、出渣開(kāi)始時(shí)間、出渣結(jié)束時(shí)間等,最終形成鋼包線上運(yùn)行時(shí)間表。根據(jù)鋼包線上運(yùn)行時(shí)間表生成各種生產(chǎn)報(bào)表,如轉(zhuǎn)爐鋼包預(yù)測(cè)、工序時(shí)間預(yù)測(cè)、連鑄開(kāi)澆停澆預(yù)測(cè)等,軟件功能多、復(fù)雜,程序代碼量大,需要多人幾個(gè)月才能做完。