H系列叉車秤特點(diǎn)

1、易安裝

·秤體安裝如同貨叉安裝方式，直接掛裝到貨叉架上，簡(jiǎn)單方便；

·車載儀安裝簡(jiǎn)捷，通用大部分叉車，從叉車取電即可使用；

·系統(tǒng)采用無(wú)線連接，省去布線麻煩。

2、易使用

·3.5寸大屏儀表，顯示清晰，提示明確，易交互；

·秤體內(nèi)置可拆卸大容量鋰電池，可連續(xù)工作時(shí)間200小時(shí)，且充電方便。

3、高適配

·安裝方式適配國(guó)標(biāo)2級(jí)、3級(jí)掛鉤式安裝；

·秤體適配各類平衡重、前移式叉車、寬腿堆高車的安裝，且適配常規(guī)擋貨架尺寸；

·適配側(cè)移器、旋轉(zhuǎn)器、紙卷夾、冰箱夾、桶夾、推拉器、傾翻叉等常規(guī) 屬具安裝。

4、高可靠

·秤體經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，仍能保持安全而精準(zhǔn)的稱重；

·秤體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多重安全防護(hù)，防止極限過(guò)載情況下的安全事故；

·全面提升防護(hù)設(shè)計(jì)，更適應(yīng)復(fù)雜工況。

5、高精度

·平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)下精度可達(dá)0.1％，量程30-3500kg，分度可選0.1-5kg。

6、可視化

·稱重?cái)?shù)據(jù)可上傳到電腦或大屏幕，讓生產(chǎn)管理人員可以清楚地看到相關(guān)數(shù)據(jù)。

應(yīng)用案例一

客戶： 杭州某知名電梯生產(chǎn)企業(yè)

客戶場(chǎng)景介紹：

1.工人在打包區(qū)掃描訂單二維碼獲取訂單信息，根據(jù)系統(tǒng)提示將各類整機(jī)產(chǎn)品或配件打包裝箱（尺寸為1-3米，重量在100-1000kg的木箱或紙箱，打包車間一共7條裝箱流水線，每天需完成數(shù)百個(gè)裝箱任務(wù)）;

2. 打包完成后由場(chǎng)內(nèi)物流叉車將包裝箱搬運(yùn)至庫(kù)存區(qū)指定位置等待發(fā)貨;

3. 場(chǎng)外物流叉車根據(jù)訂單系統(tǒng)提示，將貨物從庫(kù)存區(qū)搬運(yùn)至發(fā)貨區(qū)裝車發(fā)貨。

* 包裝箱上貼有訂單信息，全程通過(guò)掃描二維碼，跟蹤訂單進(jìn)程：裝箱、入庫(kù)或出庫(kù)

現(xiàn)有場(chǎng)景痛點(diǎn)：

企業(yè)物流部門根據(jù)訂單貨物信息匹配相應(yīng)物流運(yùn)力完成訂單發(fā)貨，此項(xiàng)工作需要在貨物入庫(kù)前完成稱重，并將重量數(shù)據(jù)結(jié)合訂單信息上傳到訂單系統(tǒng)，而目前現(xiàn)場(chǎng)重量信息的采集有以下幾個(gè)難點(diǎn)：

1. 訂單種類多，所涉及的部套件及外箱種類也較多，所以每個(gè)訂單裝箱后的重量很難通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)生成，只能通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集的方式完成；

2. 裝箱現(xiàn)場(chǎng)繁忙程度較高，且空間有限，對(duì)稱重方案的效率和稱重作業(yè)的場(chǎng)地有一定要求；

3. 稱重?cái)?shù)據(jù)需快速對(duì)應(yīng)訂單并上傳系統(tǒng)，需要稱重方案有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)對(duì)接能力。

解決方案：

一.稱重方案適配（H系列叉車稱重方案）

通過(guò)在叉車上安裝叉車秤和儀表，使叉車在搬運(yùn)貨物入庫(kù)的同時(shí)完成貨物的稱重作業(yè)， 提高稱重效率，而且無(wú)需考慮任何稱重場(chǎng)地，適用客戶現(xiàn)有場(chǎng)景的稱重改造。

二.數(shù)據(jù)上傳功能適配（叉車稱重?cái)?shù)據(jù)對(duì)接方案）

（1）定制叉車秤儀表功能，將稱重?cái)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成二維碼顯示在儀表屏幕上；

（2）通過(guò)叉車工配備的PDA（客戶IT部門開(kāi)發(fā)入庫(kù)軟件對(duì)接訂單系統(tǒng)）掃描貨物二維碼和叉車秤儀表的二維碼，將貨物和重量信息綁定并發(fā)送到訂單系統(tǒng)，補(bǔ)完訂單信息。

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方案優(yōu)勢(shì)分析：

1.實(shí)施方便：叉車秤安裝便捷，不需要對(duì)叉車進(jìn)行改造，可隨時(shí)拆裝；不需要對(duì)場(chǎng)地和其它設(shè)備進(jìn)行改造，節(jié)約設(shè)備和時(shí)間成本。

2.投入可控：

（1）軟件投入：僅需客戶IT部門在現(xiàn)有訂單流程中開(kāi)發(fā)訂單入庫(kù)環(huán)節(jié)（增加重量信息輸入及匹配） ；

（2）硬件投入：僅需每臺(tái)叉車配備一臺(tái)叉車秤和一臺(tái)PDA，且項(xiàng)目可分步投入。

3.強(qiáng)化管理：物流部門通過(guò)收集、管理貨物信息，可精細(xì)化管理物流訂單，有效控制物流成本。

4.安全作業(yè)：通過(guò)叉車秤實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)叉車載重，確保叉車安全作業(yè)；貨物根據(jù)重量合理堆疊，避免貨損和安全隱患。

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應(yīng)用案例二

客戶企業(yè)特點(diǎn)：具有一定規(guī)模的中小澆鑄件生產(chǎn)企業(yè)。

生產(chǎn)流程：

1. 熔爐車間內(nèi)，工人控制熔爐將鐵水從倒入抱桶；

2. 用叉車將抱桶從熔爐車間轉(zhuǎn)運(yùn)到澆鑄生產(chǎn)線；

3. 叉車旋轉(zhuǎn)抱桶將鐵水分裝倒入多個(gè)坩堝中；

4. 由工人控制坩堝在澆鑄產(chǎn)線完成鐵水的澆鑄。

利用叉車（及屬具）、抱桶、坩堝，快速轉(zhuǎn)運(yùn)分裝鐵水，最后完成澆鑄。

場(chǎng)景特點(diǎn)分析：

1.工作環(huán)境差：鐵水澆鑄車間高溫多塵，且鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、分裝過(guò)程中容易飛濺，對(duì)設(shè)備的防護(hù)要求極高。

2.時(shí)率要求高：澆鑄工藝對(duì)鐵水的溫度有很高要求，鐵水在倒出熔爐后需要盡快完成澆鑄，所以對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)、分裝的效率有很高要 求，除了合理的路線規(guī)劃、順暢的流程銜接，還需要熟練的操作 ，確保鐵水質(zhì)量達(dá)到工藝要求。

3.量化管理難：澆鑄的鐵水重量需要按澆鑄模具的整數(shù)倍配比，坩堝或抱桶內(nèi)分裝完后多余的鐵水都是生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，會(huì) 導(dǎo)致生產(chǎn)成本變高，過(guò)程精準(zhǔn)量化管理是降低生產(chǎn)成本的有效途徑，但由于作業(yè)環(huán)境、流程及時(shí)效的要求，目 前灌裝、分裝鐵水過(guò)程主要依靠人工經(jīng)驗(yàn)，缺乏量化管理，很難控制損耗。

澆鑄車間場(chǎng)景實(shí)拍

優(yōu)化方案 ：

鐵水的轉(zhuǎn)運(yùn)和分裝都需要叉車，在叉車上安裝力普技術(shù)H系列叉車秤，可以精確實(shí)時(shí)地稱量抱桶內(nèi)的鐵水：

1. 從熔爐將鐵水倒入抱桶時(shí)，熔爐工人通過(guò)觀察安裝在叉車頂部的電子大屏精確控制倒入的鐵水重量；

2. 叉車將抱桶內(nèi)鐵水倒入坩堝時(shí)，叉車工人通過(guò)觀察叉車秤儀表，精確控制倒入坩堝的鐵水重量；

實(shí)現(xiàn)整個(gè)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、分裝過(guò)程的精準(zhǔn)、高效的量化控制.

H系列叉車秤系統(tǒng)安裝示意圖

方案優(yōu)勢(shì)分析 ：

1.適用惡劣環(huán)境：設(shè)備適配優(yōu)化時(shí)充分考慮了澆鑄作業(yè)環(huán)境，通過(guò)增加防護(hù)罩以及隔熱材料，確保設(shè)備持久穩(wěn)定運(yùn)行；

2.保證作業(yè)時(shí)效：高效實(shí)時(shí)的稱重方案，稱重工作可在現(xiàn)有作業(yè)流程中即時(shí)完成，不會(huì)因?yàn)榱炕芾矶档妥鳂I(yè)效率，滿足澆鑄 作業(yè)對(duì)時(shí)效的要求；

3.精準(zhǔn)量化管理：整個(gè)鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、分裝的過(guò)程都能按生產(chǎn)線實(shí)際需要精準(zhǔn)控制，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，一定程度降低末端損耗， 有效控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

現(xiàn)場(chǎng)工作流程圖